現場施工中的工程機械液壓係統故障的診斷，往往受現場條件的限製，並且在出現故障後要求盡快排除，以免影響施工進度。本文介紹幾種現場常用的工程機械液壓係統故障診斷方法，供參考。
   1． 直觀檢查法
   對於一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。例如，通過視覺檢查能發現諸如破裂、漏油、鬆脫和變形等故障想象，從而可及時地維修或更換配件；用手握住油管（特別是膠管），當有壓力油流過時會有振動地感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。另外，手摸還可用於判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度地變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良；耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發卡等故障都會發出如水的衝擊聲或“水錘聲”等異常響聲；有些部件會由於過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點。
   2． 對換診斷法
   在維修現場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應采用此法。先將懷疑出現故障地元件拆下，換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可作出診斷。如一台卡特E200B型挖掘機工作裝置的液壓係統工作壓力，根據經驗懷疑是主安全閥出了故障，遂將現場同一型號的挖掘機上的主安全閥與該安全閥進行了對換，試機時工作正常，證實懷疑正確。用對換診斷法檢查故障，盡管受到結構、現場元件儲備或拆卸不便等因素的限製，操作起來也可能比較麻煩，但對於如平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件的性能降低。對上述故障如果不用對換法檢查，而直接拆下可疑的主安全閥並對其進行拆解，若該元件無問題，裝複後有可能會影響其性能。
   3． 儀表測量檢查法
   儀表測量檢查法就是借助對液壓係統各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該係統的故障點。在一般的現場檢測中，由於液壓係統的故障往往表現為壓力不足，容易查覺；而流量的檢測則比較困難，流量的大小隻可通過執行元件動作的快慢作出錯略的判斷。因此，在現場檢測中，更多地采用檢測係統壓力的方法。 如，一台日立EX220-5型挖掘機，工作中發現行走向右跑偏，懷疑是行走係統左、右壓力不均勻。檢測行走係統壓力時發現，左邊為32MPa，右邊為26MPa，經調整右側行走安全閥的壓力後，排除了故障。 又如，一台美國產RS-425型路拌機，故障現象為行走無力。檢測時發現，當液壓馬達壓力為10MPa時驅動輪不動，即馬達不轉動，這充分說明馬達內部泄漏比較嚴重。拆檢馬達發現，配流盤和柱塞副磨損均很嚴重，表明判斷正確。磨削配流盤、更換柱塞副，裝配後試機時一切恢複正常。
   4． 原理推理法
   工程機械液壓係統的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓係統回路組合匹配而成的，當出現故障現象時可據此進行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因，對症下藥，迅速予以排除。例如，有一台卡特E200B型挖掘機，在沒有工作載荷時啟動正常，運轉平穩和加速有力，但在正常工作載荷時發動機則冒黑煙、轉速下降。根據無工作載荷時的情況，可排除發動機動力不足的故障，同時隻能在液壓係統中找原因。而根據正常工作載荷時的狀況，可初步判斷為發動機處於超負荷工作狀態，這時就需要根據液壓泵的工作原理進行分析。 該挖掘機的液壓係統采用了雙泵式恒功率變量係統，其原理如圖1所示。